کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا)
فهرست محتوا
نقش کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا) چیست؟
از آنجایی که کاتالیست به منزله قلب واکنش بوده و نقش بسیار موثری در فرآیندهای شیمیایی ایفا میکند، انتخاب درست کاتالیست از نظر نوع و کیفیت از اهمیت ویژه ای برخوردار است. کلیه فرآیندهای تصفیه و آلیاژ سازی سرب از قبیل حذف عناصر مزاحم مانند قلع، آرسنیک، آنتیموان، مس و نقره و … از مذاب سرب نیاز به واکنش های شیمیایی و یوتکتیکی دارد.
بدین منظور استفاده از مواد افزودنی و کاتالیزورهای مناسب جهت دستیابی به میزان خلوص بالای سرب و یا جهت آلیاژ سازی و تعیین ترکیب شیمیایی آلیاژهای پایه سرب نقش کلیدی در فرآیند تصفیه دارد. بعنوان مثال در برخی موارد از آلیاژ سازی های سرب که نیاز است مقدار عنصر مس به میزان مشخصی کاهش داده شود و دیگر عناصر موجود در آن بدون تغییر باقی بماند، می توان با استفاده از این کاتالیست مس زدا و با مصرف مقدار معینی از آن بصورت کنترل شده میزان مس را کاهش داد. از اینرو این کاتالیزور برای صنایع ذوب و تصفیه سرب و نیز صنایع باتری سازی که خط تصفیه و بازیافت سرب دارند، بسیار کاربردی و مفید است.
در این راستا به منظور پشتیبانی و مانع زدایی از صنایع تخصصیِ باطری سازی، بازیافت و تولید شمش سرب، آلیاژسازی انواع سرب های آلیاژی و صنایع ذوبی، شرکت دانش بنیان آصاپکو اقدام به فرآوری و تولید کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا) به انگلیسی: (Lead refining catalyst) نموده است که قابلیت حذف مس از مذاب سرب را در کمترین زمان تصفیه (حداکثر 30 دقیقه) دارد.
با توجه به اینکه کلیه مشتقات سربی اعم از مواد معدنی سربی و باتری های مستعمل بلا استثناء حاوی عنصر مزاحم مس هستند که نیاز به حداقل رسانی (زیر 5 ppm)، با مصرف کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا) در فرآیند تصفیه، در حداقل زمان ممکن میتوان عنصر مس را که جزء لاینفک و اصلی از پروسه تصفیه شمش سرب بوده و حذف یا کنترل آن از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، از مذاب سرب حذف نموده و به ایده آل ترین شکل ممکن شمش سرب را تصفیه کرد.
کاربرد کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا)
کاتالیست مس زدا در عملیات تصفیه و ریفاینری سرب برای حذف عنصر مس از سرب و نیز به منظور افزایش راندمان تولید، بهبود کیفیت و تخلیص شمش سرب، کاهش آلایندگی های محیطی، افزایش ظرفیت تولید، کاهش مصرف انرژی، جلوگیری از اتلاف سرب، کاهش چشمگیر استهلاک تجهیزات ذوب سرب و نیز بازیافت عناصر گرانب ها مثل نقره از مذاب سرب کاربرد دارد. همچنین از این محصول میتوان بدلیل انرژی فعال سازی بالایی که دارد، به عنوان کمک ذوب در صنایع ذوبی فلزات غیر آهنی (مس، سرب، طلا، نقره، …) استفاده نمود.
مزایای استفاده از کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا) در صنایع
در فرآیند مس زدایی از سرب، این محصول هیچگونه نقطه ضعفی نداشته و از نظر کارایی و عملکرد در بهترین حالت خود می باشد. از جمله ویژگی های مهم کاتالیست مس زدا می توان به مواردی از قبیل؛ جلوگیری از انحلال مجدد یا برگشت مس در سرب، کیفیت عالی نسبت به محصولات مس زدای دیگر، بدون آلایندگی محیطی. مدت زمان عملکردی بسیار پایینتر (حداکثر سی دقیقه) و … اشاره کرد.
مزایای کلیدی و مهم استفاده از کاتالیست مس زدا در فرآیند تصفیه سرب در زیر به تفصیل توضیح داده شده است. در صورت نیاز به هرگونه اطلاعات فنی لطفا با ما در ارتباط باشید.
چرا باید از کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا) استفاده کنیم؟
به دلیل مزایای مطروحه در جدول زیر، استفاده از این محصول فرآیند تصفیه سرب و ظرفیت تولید را در کارخانه شما متحول خواهد کرد؛
مقایسه مقدار مصرف در هر کتل (Kg)
میزان مصرف سه ماده مس زدای کاتالیست، آلوزینک و سولفور در نمودار زیر نشان داده شده است. میزان مصرف کاتالیست با لحاظ قیمت، زمان تصفیه و سایر پارامترهای موثر در تصفیه سرب، بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه است.
مقایسه قیمت خالص در هر کتل (میلیون تومان)
با توجه به قیمت مواد مس زدای آلوزینک و سولفور، می توان گفت قیمت تمام شده کاتالیست تصفیه سرب نیز با لحاظ سایر پارامترهای موثر در فرآیند تصفیه بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه برای کارخانجات تولید و تصفیه سرب است.
مقایسه دمای عملکرد کاتالیست و سایر مواد مس زدا
دمای مس زدایی در فرآیند تصفیه سرب یکی دیگر از پارامترهای مهم است که ملاحظه می شود دمای لازم جهت مس زدایی با کاتالیست 480 درجه سانتیگراد است. بدینصورت که میتوان بصورت پیوسته فرآیند تصفیه را شروع و اتمام کرد.
مقایسه ظرفیت تولید روزانه
با توجه به اینکه مدت زمان مس زدایی با استفاده از کاتالیست مس زدا خیلی کمتر از سایر روش ها است، در صورت استفاده از این محصول میتوان روزانه دوبار فرآیند تصفیه و بارریزی را به طور کامل انجام داد و به دوبرابر ظرفیت تولید رسید.
میزان اتلاف انرژی در هر کتل
با توجه به زمان کوتاه مس زدایی با استفاده از کاتالیست، میزان اتلاف سرب کمتر، میزان سرباره کمتر، دمای مس زدایی نزدیک به نرم کاری، و درنتیجه ساعات کاری کمتر پرسنل خط تصفیه، میزان مصرف انرژی به طور چشمگیری کاهش می یابد.
مدت زمان مس زدایی
در مقایسه با آلوزینک و سولفور، مدت زمان مس زدایی با کاتالیست تصفیه سرب بسیار پایین بوده و در کمترین زمان ممکن (حداکثر 30 دقیقه) فرآیند تصفیه و مس زدایی بطور کامل انجام می شود.
میزان سرباره حاصله در هر کتل
در مقایسه با آلوزینک و سولفور که میزان بسیار بالایی از سرباره حاصل از تصفیه مذاب سرب دارند، با استفاده از کاتالیست مس زدا میزان سرباره به طور چشمگیری کاهی می یابد که در نمودارهای مقایسه ای زیر نشان داده شده است.
میزان اتلاف سرب در هر کتل
میزان اتلاف سرب در هر کتل با فرآیند تصفیه سرب و میزان سرباره رابطه مستقیم دارد. با توجه به نمودارهای مقایسه ای زیر ملاحظه می شود که میزان اتلاف سرب ناشی از مس زدایی با کاتالیست کمترین مقدار را نسبت به دیگر روش ها دارد.
میزان جذب نقره در هر کتل
سرباره بدست آمده از مس زدایی با کاتالیست بصورت خاک خشک بوده و هیچگونه جذب مذاب سرب نقره دار در آن وجود ندارد. همچنین با توجه به میزان کم سرباره تولیدی، کل نقره موجود در کتل باقی مانده و تماماً به مرحله نقره زدایی می رود.
مقایسه میزان تخریب کتل
با توجه به اینکه آلوزییک و آلومینیم دمای مس زدایی نزدیک به 580 الی 600 درجه سانتیگراد دارند و نیز با توجه به خاصیت خورندگی که آلومینیم دارد، کتل تصفیه میزان تخریب و خوردگی بسیار بالاتری در مقایسه با کاتالیست مس زدایی دارد.
نحوه مصرف کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا)
دستورالعمل فارسی:
مرحله 1:
سرباره گیری اولیه در دمای 380 الی 450 درجه سانتیگراد (در دمای حدود 390 درجه سانتیگراد سرباره گیری اولیه را انجام دهید)
مرحله 2:
نیکل زدایی با نیترات نم دار در دمای 370 الی 380 درجه سانتیگراد (پس از مرحله 1، دما را کمی پایین تر بیاورید تا به 375 درجه سانتیگراد برسد و با نتیرات نم دار اقدام به نیکل زدایی کنید.
مزید اطلاع به ازای هر ده کیلوگرم نیترات حدود دو لیتر آب اضافه کنید طوری که نه زیاد خیس باشد و نه زیاد خشک) پس از افزودن نیترات نم دار به کتل ذوب با دور بالای میکسر و میکس به مدت حدودا 10 الی 15 دقیقه (مدت زمان تقریبی است)، سرباره وقتی به حالت خمیری و نارنجی رنگ تبدیل شد، اقدام به جمع آوری سرباره شود.
تذکر: نیکل زدایی در مواردی که سرب دارای نیکل زیاد باشد ضروری است، چنانچه نیاز به نیکل زدایی ندارید، این مرحله را نادیده بگیرید. جهت استفاده صحیح و اصولی از نیترات نم دار در فرآیند نیکل زدایی لطفاً با ما در ارتباط باشید.
مرحله 3:
نرم کاری با سود نیترات در دمای 480 الی 550 درجه سانتیگراد (نرم کاری را طبق روال قبلی خودتان ادامه دهید)
مرحله 4:
مس زدایی با کاتالیست در دمای 480 الی 520 درجه سانتیگراد (دما را در حدود 490 نگه داشته و با استفاده از کاتالیست اقدام به مس زدایی کنید)
مرحله 5:
نرم کاری نهایی با سود نیترات (در همان دمای تقریبی 490 درجه سانتیگراد نرم کاری نهایی را انجام دهید. بدین ترتیب کار تصفیه تمام می شود.)
HOW TO USE:
Step 1: Primary Slag Removal
Recommended Temperature: Approximately 390 degrees Celsius
Remove the primary slag at a temperature between 380 to 450 degrees Celsius. Aim for around 390 degrees Celsius for optimal results.
Step 2: De-Nickeling (Optional)
Recommended Temperature: Approximately 375 degrees Celsius
Although using the catalyst reduces the amount of nickel, if maintaining nickel levels is important:
After removing the primary slag, slightly lower the temperature to around 375 degrees Celsius.
Use wet nitrate for de-nickeling. Mix ten kilograms of nitrate with approximately two liters of water to achieve a consistency that is neither too wet nor too dry.
Add the moist nitrate to the melting pot and mix at high speed for about 20 to 30 minutes. When the slag forms a paste, collect and remove it.
Step 3: Softening
Recommended Temperature: Approximately 500 degrees Celsius
Continue softening with sodium nitrate at a temperature of 480 to 550 degrees Celsius, following your usual routine.
Step 4: Decoppering by Catalyst
Recommended Temperature: Approximately 490 degrees Celsius
Perform decoppering with a catalyst at a temperature between 480 to 520 degrees Celsius, maintaining around 490 degrees Celsius for best results.
Step 5: Final Softening
Recommended Temperature: Approximately 520 degrees Celsius
Complete the purification process with a final softening using sodium nitrate at approximately 490 degrees Celsius. This marks the completion of the lead DE coppering procedure
نتایج عملکرد کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا)
با استفاده از کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا)، مس موجود در مذاب سرب را به هر میزان و به هر اندازه که بود، می توان به زیر 5ppm کاهش داد. نمونه ای از نتایج عملکرد کاتالیست تصفیه سرب در فرآیند مس زدایی برای کتل 20 و 50 تنی در تصاویر زیر آورده شده است. همانطور که مشاهده می شود با استفاده از این محصول میزان مس موجود در مذاب سرب به 2ppm کاهش داده شده است.
دیتاشیت فنی کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا)
کلیه فرآیندهای مرتبط با کاتالیست تصفیه سرب به همراه دستورالعمل استفاده از آن و سایر اطلاعاتی که ممکن است نیاز داشته باشید در بروشور مربوط به محصول آورده شده است.
سوالات متداول
آیا این کاتالیست همان پیریت است؟
خیر این کاتالیست پیریت نیست و بر خلاف پیریت که برخی از کارخانجات از آن استفاده میکنند و گاز سمی SO2 تولید میکند، این محصول هیچگونه گاز سمی در حین مصرف تولید نمیکند. ترکیبی از مواد معدنی و آلی است. که بخش عمده مواد معدنی را پیروتیت 4C و پیروتیت 5C با ساختار کریستالی مونوکلینیک و وزن مخصوص 4.1 تشکیل داده است. از مواد آلی نیز بصورت تلفیقی جهت اکتیواسیون یون های آزاد در ترکیب کاتالیست استفاده شده است.
آیا این کاتالیست مشابه محصول هندی عمل میکند؟
محصول هندی قادر به حذف کامل مس از مذاب سرب نبوده و در مدت حداقل دو ساعت، حداکثر تا 25ppm مس را کاهش می دهد. در حالیکه این محصول قادر به حذف کامل مس از مذاب سرب در کمترین زمان ممکن یعنی ماکسیمم 30 دقیقه است.
آیا در ترکیب شیمیایی کاتالیست فسفر وجود دارد؟
به جز مواد آلی پیروتیت و یک سری ترکیبات معدنی، هیچگونه عنصر مزاحم مانند فسفر در ترکیب آلی-شیمیایی این محصول وجود ندارد.
چه مدت زمان طول میکشد تا مس زدایی انجام شود؟
برای کتل 20 الی 25 تنی، مدت زمان کل فرآیند مس زدایی یک ربع ساعت یا 15 دقیقه است. برای کتل 50 الی 60 تنی مدت زمان کل فرآیند مس زدایی 20 الی 30 دقیقه است. برای کتل 100 الی 120 تنی مدت زمان کل فرآیند مس زدایی 30 الی 40 دقیقه است.
ما از لنس اکسیژن برای نرم کاری استفاده میکنیم، آیا استفاده از این محصول در فرآیند تصفیه اخلال ایجاد میکند؟
هیچگونه اخلالی در فرآیند مس زدایی ایجاد نمیکند. کلیه کارخانجاتی که از لنس اکسیژن یا سود نیترات جهت نرم کاری استفاده میکنند، میتوانند فرآیند مس زدایی را بصورت کامل و بدون هیچگونه مشکلی با کاتالیست تصفیه سرب (مس زدا) انجام دهند.
این محصول برای مقادیر بالاتر مس (بالای 1000ppm) نیز کاربرد دارد یا صرفا برای مقدایر معینی قابلیت استفاده دارد؟
این محصول قادر است هز میزان مس موجود در سرب را حذف نموده و به زیر ppm برساند. بعنوان مثال اگر ترکیبی دارای 3000ppm مس نیز باشد با استفاده از این محصول میتوان کل مس موجود در ترکیب را حذف نمود.
آیا مقدار مصرف کاتالیست با افزایش میزان مس موجود در سرب افزایش می یابد؟
خیر، میزان مصرف کاتالیست هیچ ارتباطی با میزان مس موجود در ترکیب سرب ندارد. بعنوان مثال؛ به ازای یک کتل 20 الی 25 تنی، با هر میزان مس موجود در مذاب، حدود 40 کیلوگرم کاتالیست مصرف میشود.
ایا این کاتالیست فقط در تصفیه و خالص سازی کاربرد دارد یا میتوان در آلیاژ سازی هم از آن استفاده کرد؟
خیر، در همه موارد تصفیه و خالص سازی، آلیاژ سازی، کاهش کنترل شده مس موجود در ترکیب و … کاربرد دارد.
نوع سرباره حاصله از این محصول خمیری است یا خاک خشک؟
نوع سرباره حاصل ار فرآیند تصفیه با این محصول بصورت خاک خشک بوده و هیچگونه سرباره خمیری دارای سرب در آن وجود ندارد. به این خاطر به طور چشمگیری از اتلاف سرب جلوگیری میکند.
مقدار مصرف کاتالیست برای یک کتل 25 تنی با میزان مس دلخواه (بالاتر از 100ppm) چند کیلوگرم است؟
به ازای یک کتل 20 الی 25 تنی، با هر میزان مس موجود در مذاب، حدود 40 کیلوگرم کاتالیست مصرف میشود.
فرآیند مس زدایی با استفاده از این محصول را قبل از نرم کاری اولیه باید انجام داد یا بعد از نرم کاری اولیه؟
هیچ تفاوتی ندارد . هم میتوان قبل از نرم کاری مس زدایی انجام داد و هم بعد از نرم کاری. ولی به دلیل رعایت پیوستگی کار و صرفه جویی در زمان بهتر از ابتدا نرم کاری انجام شود و سپس مس زدایی و در نهایت یک نرم کاری نهایی نیز انجام شود.
ما در ترکیب شیمیایی خود نیکل داریم، به این دلیل از آلومینیم استفاده میکنیم. آیا با این محصول می توانیم هر دو عنصر نیکل و مس را حذف کنیم؟
بله، با استفاده از این محصول می توانید میزان مس موجود در سرب را به طور کامل و میزان نیکل را به طور جزئی حذف کنید. با این حال بمنظور صرفه جویی در زمان تصفیه و نیز مقدار مصرف کاتالیست، چنانچه ترکیب دارای نیکل با مقادیر زیاد باشد، بهتر است بعد از سرباره گیری اولیه و قبل از نرم کاری اولیه، در دمای مناسب نیکل زدایی کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید. 09143901288
این محصول از نظر HSE و موارد محیط زیستی و سلامتی پرسنل در چه وضعیتی قرار دارد؟ و از چه ترکیباتی ساخته شده است؟
این محصول علاوه بر پاس کردن استانداردهای کانادا، دارای گواهینامه پایش محیط زیست بوده و از نظر HSE هیچگونه خطری در محیط کار ایجاد نمیکند. همچنین این محصول هیچگونه گاز سمی در حین مصرف تولید نمیکند. ترکیبی از مواد معدنی و آلی است. که بخش عمده مواد معدنی را پیروتیت 4C و پیروتیت 5C با ساختار کریستالی مونوکلینیک و وزن مخصوص 4.1 تشکیل داده است. از مواد آلی نیز بصورت تلفیقی جهت اکتیواسیون یون های آزاد در ترکیب کاتالیست استفاده شده است.
